佛山双面胶模切印刷

    引起不干胶标签飞标的原因有多种：刀具的类型及磨损程度、清洁状况、调节状况都会影响模切质量，因此选择合适的刀具、合理控制模切压力也有利于减少飞标现象。此外压凹凸，采用较大的排废角度、直径较小的排废压辊，或尽可能早地排废都有助于减少飞标现象。在材料方面，也应选择剥离力较高的材料，并保持加工环境和储存环境温度大于15℃。此外，由于异形不干胶标签形状特殊艾司科，有的甚至被设计成类似民间剪纸一样的图案（比如酒标的颈标），有的则边角很小（如五角星异形不干胶标签的五个角），模切排废时标签边缘往往会被排废边带起后呈翘角状，致使标签无法正常收卷和贴标，很容易引起飞标利通，也增加了废品率。为解决排废时异形不干胶标签的翘角问题，可以从以下几方面着手。设计时尽可能地避免直角或锐角，角度越大，越有利于排废。为了增大排废角度，可以将排废辊改装成排废钢尺。在模切刀上的标签位置增加泡棉印刷设备。北京模切就找腾达橡塑。佛山双面胶模切印刷

    不利于模切机实用性的提升。模切机的目的是提供一种便于更换刀模的精密模切机。模切机的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密模切机，包括机台，所述机台的中部升降设置有上压板，所述机台上端面的两侧固定有沿其长度方向的导轨，两个所述导轨上共同滑移设置有承压板，所述机台一端固定有用于驱动所述承压板沿所述导轨长度方向滑移的驱动装置，所述上压板下端面可拆卸连接有刀模板，所述刀模板靠近所述承压板的一侧固定连接有模切刀，所述上压板垂直于所述机台长度方向的两侧下沿均滑移设置有两个定位架，所述定位架下端固定有位于所述上压板下方的定位座，同侧的两个所述定位座相邻的侧壁开设有沿所述机台长度方向的插槽，所述刀模板与所述插槽插接适配，所述定位座上还设置有用于固定所述刀模板的限位装置。通过采用技术方案，将待裁切的物料放置在承压板上端面，启动驱动装置将承压板驱动至上压板正下方，升降设置的上压板下压时带动定位座上插接连接的刀模板下压，进而使模切刀下压在物料上将物料裁切成所需的形状，需要裁切出另一形状的物料时，先解除限位装置对刀模板的固定。再解除刀模板与定位座的插接适配，调整同侧的两个定位架之间的距离。南京胶带模切材料模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展。

    工艺材料准备材料名称材料尺寸材料特性离型度3-5g、宽140mm单面带有轻离型PSR-03泡棉上部分宽10mm中间部分33mm下部分宽17mm单面带PET面TESA4972双面胶上部分宽8mm*2个用量中间部分130mm*2个用量下部分宽15mm*2个用量PET材质3-5g、宽145mm单面带离型保证清洁度60-80g、宽166mm单面带离型保证清洁度3-5g、宽164mm单面带吸附力保证清洁度美纹纸排废宽8mm单面带粘性宽140mm两面都不带离型面30g、宽145mm单面带离型保证清洁度工艺产品示意图及结构图工艺详细步骤及机器示意图▶一冲带刀异步冲切步骤先在贴合机上将，装在带刀异步下面放料轴上，材料走直，卡位固定好位置，离型面朝上。在贴合机上将PSR-03泡棉覆一层TESA4972胶撕掉自带纸覆白色格拉辛纸，收卷之后装在带刀异步机上面放料轴上，作X方向胶的上层材料。接着将TESA4972胶装在带刀异步机第二个放料轴上，作X方向下层胶与上层泡棉贴合后进行异步冲切。通过刮刀装置剥离下层胶TESA4972自带纸收卷,同步砍胶，与蓝膜异步冲切X方向胶条。异步砍胶跳，蓝膜跳。▶贴合机操作步骤①在贴合机上将Y方向两条泡棉双面背TESA4972胶收卷之后装在贴合机的面放料轴上。覆美纹纸，排除X方向胶条多余的离型纸。接着覆。

    轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期囤积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。02不干胶标签的加工及储存环境过高的温度很可能会造成不干胶标签溢胶，因此，在夏季生产不干胶标签时保持车间内的温度适宜尤为重要。标签加工及存储环境温度应控制在23℃3℃，相对湿度应控制在55%5%，过高的温度或湿度会提高胶黏剂的流动性。03不干胶标签模切质量控制必须使用锋利的刀具进行模切，钝角刀刃会对标签胶黏剂造成翻挤，导致模切过程中标签边缘溢胶。过大的模切压力也会对标签胶黏剂造成过度挤压，而过小的模切压力则可能会造成模切过程中胶黏剂拉丝，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。04不干胶标签加工工艺控制应避免在不干胶标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，因为与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积胶水，从而对不干胶标签边缘形成污染，这种情况下，溢胶位置在标签上会呈现出明显的规律及方向性。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版。

    在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。[2]模切机发展趋势编辑模切机我国模切机技术现状在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面：一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。据海关统计：2002年进口模制成型设备461台，；2003年进口455台，；2004年1～3季度进口213台，；预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台，；2003年出口1066台，；2004年1～3季度出口958台，。预计全年出口将超过去年。二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机（老虎嘴模切机）等产品。旋转模切有加工快速，产量高，材料损耗低的优点。无锡双面胶模切厂

旋转模切有可以与涂覆法和层压法结合进行的优点。佛山双面胶模切印刷

    适应全张规格尺寸的数控模切机我国已大量生产，其中以坤轮机械生产的模切机为例，该机的模切速度达12000张/小时，居世界先进水平。[2]模切机种类编辑模切机圆压圆模切机一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中长线产品，采用压切式或剪切式形式。模切机圆压平模切机圆压平模切机在市场上的应用很少，国内没有专业生产厂家，这里不赘述。模切机平压平模切机平压平模切机是目前应用的普遍的类型，也是国内外生产厂家多的机型。国内的有上海亚华、唐山玉印、信川机械、北人集团公司、河南新机集团、北京胜利伟业印刷机械有限公司等生产厂家；国外有瑞士BOBST、德国IMG、日本ASAHI、美国标准纸盒机械公司、西班牙IBERICA、韩国YoungShin机械有限公司、日本IIJIMA以及等生产厂家。平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。立式平压平模切机，俗称老虎嘴。佛山双面胶模切印刷

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